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生物质燃料拥有广阔市场

生物质燃料的市场是什么样子的呢？我们来看一下生物质燃料的特点。生物质燃料热值高、灰分低、能效高、无污染。可用于家庭取暖，宾馆中央空调、工业锅炉和火力发电厂燃料。具有低碳、节能、环保可再生利用的优势。

生物质燃料是用来代替煤的，是可再生的能源，江苏木质颗粒，国家正在大力提倡鼓励发展生物质能源，生物质能源的种类有很多，其中生物质颗粒和压块燃料是现在用的较多的；其价格根据各地区情况不同。在广大农村可循环利用，就地取材。现在对规模较大的生产厂家还享受到政府补贴。生物质燃料有着广阔的市场，无论是对发展还是投资都是一个不可错失的好项目。

生物质燃料有着广阔的市场，抓住机遇迎接挑战，带给我们的生物质燃料一个最美好的明天。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，专业从事生物颗粒制造及销售，木质颗粒燃料价格，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

生物质颗粒燃料实现循环经济

对于生物燃料的发展，中国的“十一五”规划明确了发展替代能源要按照以新能源替代传统能源、以优势能源替代稀缺能源、以可再生能源替代化石能源的思路，逐步提高替代能源在能源结构中的比重。按照这一思路，以木质材料为基础的可再生能源应该是当前发展的重点。

生物质燃料的生产和使用，减少了农林废弃物在田间焚烧或分解过程对环境的危害，增加农民收入，创造就业机会。与常规燃料相比，生物质燃料属于碳中性在为使用者带来经济利益的同时，生物木质颗粒，也使其成为了环保的倡导。

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生物质颗粒燃料成型机

　生物质固体成型主要分为模辊挤压、螺旋挤压和活塞冲压等方式。其中，螺旋挤压、活塞冲压主要用于生产块状及棒状燃料，模辊挤压主要用于生产颗粒燃料，且具有生产率高、成型率高、成型颗粒质量好、可连续生产等优点，与螺旋挤压、活塞冲压相比，工作状态更稳定，对物料的适应性更好，且其生产的颗粒燃料满足燃煤电厂对生物质成型燃料均匀度要求，可实现工业的自动化上料，是目前发展的重点。模辊式成型机分为环模成型机和平模成型机，主要工作部件是压模与压辊，在成型室中，压模与压辊通过将原料挤压进模孔而成型。

　　1.环模颗粒成型机

　　环模颗粒成型机机型采用环形压模和压辊为主要工作部件，主要由上料系统、搅拌调质系统、传动系统及成型系统组成。

　　成型机工作原理:电动机带动环模转动，由于摩擦力的作用，环模上的物料带动压辊转动。物料被强制喂料器送入压制室内之后，随环模和压辊转动，二者相互挤压，夹在其间的物料就被不断压缩，随着物料内部压力和密度不断增大，达到一定密度的物料就被压入环模模孔当中，经过一段时间保压定型，具有一定密度的生物质颗粒燃料即成型。

　　由于颗粒燃料直径较小，环模压缩比较大，对原料的含水率要求较高，一般含水率在12%～15%之间、原料粒径在1～5mm之间时适合成型。

　　2.平模颗粒成型机

　　平模颗粒机采用平模和与其相配合的圆柱形压辊为主要工作部件，按工作部件的运动状态分，平模制粒机有动辊式、动模式、模辊双动式3种，动模式和模辊双动式常见于小型平模制粒机，动辊式则一般用于较大机型。按压辊的形状分，又可以分为锥辊式和直辊式两种。

　　直辊动辊式平模制粒机工作原理如图4所示。电动机经过减速箱减速后驱动主轴转动，主轴带动压辊公转。同时，压辊绕压辊轴自转，原料被送入喂料室后，由分料器和刮板将其均匀地铺在平模上;压辊不断自转和公转，将平模上的物料不断挤压进模孔内;物料在模孔内密度和温度不断升高，经过一定时间保压定型后，被挤出平模;旋转切刀将物料切断，形成颗粒燃料;最后，由扫料板将成型颗粒送出。平模颗粒成型机设备如图5所示。平模成型机对原料水分适应性强，含水率一般在15%～25%之间，结构简单，成本较低，适于农村小规模使用，但产量普遍偏低，一般不超过0.5t/h。

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