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解读木质颗粒产品用途和优点

木质类型的颗粒燃料在社会大力倡导能源保护的大环境中应用而生。生物质颗粒燃料有着很多的用途和优点，为我们人类的环境造福。

产品用途：1、民用取暖和生活用能：燃烧利用率高，便于储存，便于使用，安全卫生。2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。用于烘干、喷涂固化、热风炉、壁炉、空调等各种供热供暖设备。3、发电：可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8万吨，减少SO2排放160吨，烟尘排放80吨，CO2排放1.44万吨。

产品优点：1、原料来源广阔，属可再生资源；2、密度大、储运方便；3、热效率高；4、清洁无污染，属环保产品。

江西南昌奇点生物科技有限公司坐落于南昌昌东工业园，志励于改变空气污染，还大家一片蓝天，专业从事生物颗粒制造及销售，生物质锅炉安装，买卖，设计方案，可根据厂房需求量身定做，为响应低碳经济技术的世界经济发展趋势。

航空生物燃料将与传统燃料竞争

如今，生物燃料开始兴起，生物质颗粒燃料、植物油燃料等产品被投入使用。经相关机构研究表明，木质颗粒燃料，在2020年世界航空公司可望在未来几年内在一定比例上开始采购来自植物油基替代物的燃料。

基于非食用植物油的燃料是有前途的，而基于可食用的植物油如大豆、菜籽油和棕榈油的燃料虽是最知名的和历史最悠久的生物燃料类型，但他们可能永远不会成为有充分竞争的生物燃料。

第三类生物基喷气燃料基于任何类型的木质原料的基础，利用这一技术，生产木质颗粒燃料企业，已为航空使用所认证。但彭博新能源财经研究认为，这些通过木质气化和费托过程生产的燃料，到2020年对航空公司尚不能成为经济性。另一种木质转化过程即热解，可能到2014年才可能被认证，在2020年前才有希望生产出有价格竞争力的生物喷气燃料。

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生物质固体成型燃料及模辊挤压成型原理

典型的生物质固体成型燃料包括颗粒燃料、压块燃料和棒状燃料，成型设备包括螺旋挤压、活塞冲压、模辊式等类型，其中模辊式成型设备具有生产率高、对原料的含水率要求低、成型过程中不用任何添加剂、粘结剂等优点，适于规模化生产。模辊式块状成型机对原料的尺寸要求低，粉碎后尺寸低于 100 mm 即可成型，但颗粒成型机对粉碎后的原料要求高，上饶木质颗粒，试验表明长度大于 6 mm 的原料要低于 10%，成型率较高，求购木质颗粒，因此对粉碎有较高的要求。

　　模辊式成型机主要工作部件是压模与压辊，压模壁均布模孔。生物质原料中含有木质素等物质在 70℃以上温度时会软化，在一定的压力作用下可使其与相邻颗粒胶结成型，冷却后即可成为固体成型燃料。模辊式成型机利用生物质的这种特性，在成型室中，物料经匀料板沿整个压辊宽度均匀分布，将原来分散的、没有一定形状的生物质原料在压模和压辊的强制压力作用下，靠机械与生物质原料之间及生物质原料之间相互磨擦产生的热量，使木质素软化，经挤压成型而得到具有一定形状和规格的固体成型燃料。其加工过程可分为 2 个阶段：松散压缩阶段和压紧阶段。松散压缩阶段，原料由松散的物料被逐步排列紧密;压紧阶段，是在第1阶段基础上加大作用力和强度，使细小颗粒相互之间紧密填充而互相啮合，压缩成型。

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